Verbundwerkstoffe (Composites)

Aufgrund der Zähigkeit der vernetzten Beschichtung von semipermanenten Trennmitteln in der Verbundwerkstofffertigung empfiehlt sich zur Entfernung die Nutzung eines speziellen Reinigungsmittels oder einer Schleifpaste, um sicher zu stellen, dass das Trennmittel vollständig aus der Form entfernt wird.

Viele der Faktoren, die eine Trübung verursachen, führen auch zu Schlieren. Nach unserer Erfahrung sind Schlieren, die nach Anwendung des Trennmittels auftreten, meistens das Resultat von Verunreinigungen, eingeschlossener Feuchtigkeit oder unsachgemäßer Anwendung und Anwendungstechniken. Vorausgesetzt, dass die Form richtig gereinigt wurde, ist die Art und Weise des Trennmittel-Auftrags entscheidend. Versiegler und Trennmittel sollten mit Tüchern aus reiner Baumwolle in einer leichten, gleichmäßigen Schicht aufgetragen werden. Benutzen Sie keine synthetischen Tücher, da das Lösemittel im Trennmittel oder Versiegler die Fasern dieser Tüchern angreift, was zu Schlieren auf der Oberfläche führen kann. VERWENDEN SIE DIE TÜCHER IMMER NUR EIN MAL!!!

Die Betriebsumgebung und die atmosphärischen Bedingungen können bei der Bildung von Schlieren eine wichtige Rolle spielen. Schlieren können auftreten, wenn die Form kühler ist als die Raumtemperatur. Dies kann zur Bildung von Kondenswasser innerhalb des ausreagierenden Trennmittelfilms führen.

Trüber Schleier auf der Form nach der Anwendung eines Trennmittels (vor der Formgebung):

Dies kann durch eine Reaktion zwischen dem Trennmittel und vorhandenen Verschmutzungen auf der Formoberfläche oder durch Styrol, welches an der Formoberfläche gebunden wird, entstehen. Weitere Ursachen können der Einschluss von Feuchtigkeit im Trennmittelfilm sein (bei sehr hoher Luftfeuchtigkeit), verunreinigte Reinigungsutensilien oder Kondensation (insbesondere dann, wenn die Form kühler ist als die Luft).

Trüber Schleier nach der Entformung:

Hitze kann als Katalysator wirken und Feuchtigkeit, nicht reagiertes Styrol oder andere nicht ausreagierte Materialien durch die Formmatrix treiben und während der Formgebung zwischen der Formoberfläche und dem semipermanenten Film einschließen. Nach mehreren Entformungen kann das Styrol zu einem zähen Film auf der Formoberfläche polymerisieren. In der Regel muss die Form vollständig aufbereitet werden, um dieser Ablagerung zu entfernen.

Bei der Entscheidung für geeignete semipermanente Trennmittel empfehlen wir, diese entsprechend der Herstelleranweisungen auf eine Testform aufzutragen und einen Probelauf durchzuführen. Nur so kann die Leistung verglichen und der spezifische Applikationsprozess evaluiert werden.

Bei der Evaluierung der Trennmittel empfehlen wir, Formen zu verwenden, die auch im Produktionsprozess eingesetzt werden, die jedoch entbehrlich sind, falls der Testdurchlauf nicht erfolgreich ist. Führen Sie zuvor einen Klebeband-Test auf der gereinigten Form durch, um sicherzustellen, dass die Form wirklich sauber ist. Dabei sollte das Klebeband gut haften. Nach der Applikation von Versiegler und Trennmittel sollte erneut ein Klebeband-Test durchgeführt werden. Das Klebeband sollte sich nun leichter ablösen lassen.

Zuvor mit Wachs präparierte Formen

Dazu gehören alle Arten von flüssigem Wachs, Wachspasten und wachsbasierten Versieglern. Entfernen Sie alle Rückstände und Fremdkörper von der Formoberfläche. Verwenden Sie hierzu einen hochwertigen Reiniger und reine Baumwolltücher. Wir empfehlen, semipermanente Trennmittel nicht direkt auf Wachsen anzuwenden, da dies die Bindung der semipermanenten Trennmittel zur Form stören würde.

Zuvor mit semipermanenten Trennmitteln präparierte Formen

Nicht alle semipermanenten Trennmittel sind gleich. Viele sind jedoch untereinander kompatibel und man kann sie, ohne vorheriges Schleifen oder extremes Reinigen der Form, übereinander auftragen. Um dies zu testen, reinigen Sie einen kleinen Bereich der Form mit einem hochwertigen Reiniger. Anschließend tragen Sie das neue semipermanente Trennmittel auf. Sollten bei der Applikation des neuen Trennmittels beispielsweise Schlieren, eine unzureichende Benetzung oder andere Auffälligkeiten auftreten, STOPPEN Sie den Vorgang und schleifen Sie die Form. Ansonsten tragen Sie das Trennmittel auf die komplette Formoberfläche auf.

Verschiedene Faktoren können zu Pre-Release führen. Dazu gehören Formdesign, Laminatplan, Harzformulierung, Formulierung des Gelcoat, falsch kalibriertes Sprüh-Equipment, Vernetzungszeit des Gelcoat, Unter- oder Übervernetzung, Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, externe Wärmequellen, um nur einige zu nennen. Die meisten semipermanenten Trennmittel haben einen niedrigeren Oberflächenkoeffizienten als herkömmliche Wachspasten und sind deshalb häufiger am Pre-Release beteiligt. Wenn alle Faktoren, außer dem Trennmittel, ausgeschlossen wurden, kann durch leichtes Wischen über die Stellen, an denen Pre-Release auftritt, die Oberflächenspannung leicht verändert werden und so der Pre-Release Effekt eventuell reduziert werden.

Evaluieren Sie zunächst den Bereich der Formoberfläche, der zu Anhaftungen führt. Führen Sie an verschiedenen Stellen der Form einen Klebeband-Test durch, um festzustellen, ob das Problem mit der Anwendung verbunden ist. Handelt es sich um ein wiederkehrendes Problem in nur einer Form oder nur einem bestimmten Bereich der Form? Abrieb, scharfe Kanten oder Entformungsschrägen können eventuell zu Anhaftungen führen. Ist der Bereich beim Auftrag des Trennmittels schwer zu erreichen? Bestimmte Bereiche, z.B. scharfe Kanten oder andere Stellen, an denen erhöhter Abrieb stattfindet, müssen eventuell öfter eingetrennt werden.

Mit ein paar Vorkehrungen kann bei dieser Art von Oberflächen das gleiche Ergebnis wie bei einer polierten, glatten Oberfläche erzielt werden. Ablagerungen an den nicht glatten Bereiche haben im Allgemeinen die gleiche Farbe wie das eingesprühte Gelcoat. Ursache von Ablagerungen in den Rillen des Musters sind in der Regel:

1) Das Trennmittel gelangt nicht in bis die Spitzen der Vertiefungen des Musters, so das kleine Teile vom Gelcoat oder dem Harz in der Form verbleiben und sich mit jedem weiteren Zyklus immer weiter aufbauen.

2) Durch unzureichende Applikationsmethode sammelt sich das Trennmittel in diesen Bereichen an, so dass es unter Umständen nicht vollständig austrocknen, vernetzen oder seine vollständige chemische Beständigkeit entwickeln kann. Das Trennmittel bildet auf der Oberfläche eine Film und kann freies Styrol aus dem Gelcoat oder dem Harz anziehen. Da das Styrol im Harz wie ein Lösemittel wirkt, dringt es in die schwer zu trennenden Bereiche ein und beschleunigt so den Aufbau von Ablagerungen und das Anhaften von Formteilen. Um dies zu verhindern, ist es wichtig, diese Bereiche gründlich zu bürsten und zu polieren, so dass Rückstände in den tiefen Rillen der Muster möglichst vollständig entfernt werden.