Lufteinschlüsse unter der Oberfläche in Polyurethanschaumteilen

Beschreibung:

Lufteinschlüsse oder Hohlräume in Polyurethanschaumteilen führen zu einer Beeinträchtigung der mechanischen Festigkeit, der Dichte und der Oberflächenqualität.

Betroffene Schaumteile:

Betroffen sind Polyurethanschaumteile aus Weichschaum, hochelastischem Schaum, viskoelastischem Schaum, Akustik- und Isolierschaum sowie hinterschäumte Teile.

Ursachen:

Lufteinschlüsse können verschiedene Ursachen haben. Dazu gehören eine unzureichende Entlüftung der Form, falsches Gießmuster oder Schussmengen, die Reaktionsgeschwindigkeit des Polyurethanschaums, die Durchmischung im Mischkopf und das Fließverhalten des Polyurethanschaums.

• Schlechte Entlüftung der Formen (Lüftungskanäle sind verstopft oder befinden sich in falscher Position; Lüftungskanäle sind zu klein; falsche Neigung der Form)
• Unpassendes Polyurethan-Gießmuster
• Falsche Einschussmenge
• Schnelle Reaktion / schnelle Viskositätserhöhung von Polyurethanschaum (verursacht durch Schaumformulierung / Katalysatorgehalt, zu hohe Werkzeugtemperatur, Wechselwirkung des Schaumes mit dem Formtrennmittel)
• Schlechte Durchmischung im Mischkopf/sehr turbulente Strömung des Polyurethanschaums

Lösungen:

Zunächst sollten die Entlüftungsöffnungen und der Neigungswinkel der Form geprüft und gegebenenfalls angepasst werden. Die Verwendung einer anderen Polyurethan-Formulierung mit optimierten Gehalt an Additiven kann ebenfalls Abhilfe schaffen. Darüber hinaus sind die Reinigung des Mischkopfes sowie die Kontrolle der Mischungsverhältnisse entscheidend, um eine gleichmäßige Schaumzusammensetzung zu gewährleisten. Eine Erhöhung des Einschussgewichts kann ebenfalls zur Verbesserung der Formfüllung beitragen. Eine weitere Möglichkeit ist die Optimierung des Gießmusters, um eine gleichmäßige Schaumverteilung zu gewährleisten.

• Überprüfung der Lüftungskanäle und Einstellung des Neigungswinkels der Form
• Test unterschiedlicher Trennmittelformulierungen
• Reinigen und Überprüfen des Mischkopfes und der Mischungsverhältnisse
• Erhöhen des Einschussgewichtes
• Gießmuster optimieren

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