Grobzelligkeit / Offenzelligkeit, schlechte Oberflächenqualität eines PUR- Schaumteils

Beschreibung:

Durch Grob- und/oder Offenzelligkeit wird die Qualität und Stabilität der Oberfläche verringert.

Betroffene Schaumteile:

Betroffen sind Polyurethanschaumteile aus Weichschaum, hochelastischem Schaum, viskoelastischem Schaum, Akustik- und Isolierschaum sowie hinterschäumte Teile.

Ursachen:

Eine unzureichende Entlüftung während des Gießprozesses oder die Verunreinigung des Schaumes mit Ölen, Wasser oder Silikonen können mögliche Ursachen für eine schlechte Oberflächenqualität sein.

Darüber hinaus sind ungeeignete Trennmittel sowie eine Über- oder Unterdosierung der Trennmittel häufig auftretende Auslöser. Eine homogene Schaumstruktur ist auch bei ungeeigneten Werkzeugtemperaturen oder unzureichender Durchmischung im Mischkopf nicht gewährleistet. Überdies spielt der Gehalt an Katalysatoren und Stabilisatoren im PU-Schaumsystem eine Rolle – sind diese Chemikalien nicht in der richtigen Menge vorhanden, kann dies zu Groß- oder Offenzelligkeit führen.

• Nicht optimale Entlüftung
• Verschmutzung mit Ölen, Wasser, Silikonen
• Falsches Trennmittel
• Über- oder Unterapplizierung von Trennmittel
• Falsche Werkzeugtemperatur
• Unzureichende Durchmischung der Schaumkomponenten im Mischkopf
• Falscher Katalysator-/ Schaumstabilisatorgehalt im Polyurethanschaum
• Unzureichende Ablüftezeit vor Einschäumen des Polyurethans

Lösung des Problems:

Um die Qualität von Polyurethanschaumteilen zu verbessern, muss eine ausreichende Entlüftung sowie eine saubere, trockene und ölfreie Druckluft vorhanden sein. Ist dies der Fall und dennoch entstehen grob- oder offenzellige Schaumteile gilt es, die Auswahl und Applikation des Trennmittels zu prüfen – nur wenn die geeignete Formulierung korrekt aufgetragen wird, ist eine effektive Entformung gewährleistet.

• Prüfen der Lüftungsschlitze
• Testen unterschiedlicher Trennmittelformulierungen
• Optimierung des Trennmittelauftrages (Prüfen der Durchflussmenge, Düsengröße, Zerstäuberdruck…)
• Überprüfen der Polyurethan-Prozessparameter
• Verschmutzung der Druckluft prüfen (trocken, ölfrei)

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