ANFORDERUNG

Holzfaser-Kompositwerkstoffe

LÖSUNGEN

Paneel-Verpressung - Spezialtrennmittel für alle Arten von Platten und Verkleidungen (LDF, MDF, HDF, PB, OSB, OWB, MDF, HDF)

Die Technologien für den Einsatz von Holzfaser-Verbundwerkstoffen in der Industrie sind äußerst komplex und je nach Land und Kunde sehr unterschiedlich. Eine entscheidende Rolle spielen hierbei Faktoren wie Holzarten, Bindemittel, Materialien sowie Prozesse und Kapazitäten – und genau hier zeigen sich die Stärken von Chem-Trend. Wir verfügen über ein profundes Wissen in den Bereichen Holzfaser-Verbundwerkstoffe und Paneel-Verpressung und haben speziell für die damit verbundenen industriellen Anwendungen hochwirksame Trennmittel entwickelt.

Produktqualität und Prozesseffizienz können durch eine Vielzahl von Variablen beeinflusst werden. Dabei spielt es keine Rolle, ob mit einer Etagenpresse, einem kontinuierlichen Presssystem oder mit anderen Holzformungs- bzw. Finishing-Systemen gefertigt wird. Die von Chem-Trend für diese Prozesse entwickelten Trennmittel sind so konzipiert, dass sie den chemischen, thermischen und mechanischen Ansprüchen ohne Einschränkungen gewachsen sind. Im Fokus unserer Trennmittel-Entwicklungen für die Paneel-Verpressung standen die Hauptprobleme, die bei der Anwendung von pMDI Harz-Systemen eine wichtige Rolle spielen. Unsere Chemiker haben im Detail untersucht, warum es bei pMDI-Harz-Anwendungen zu Ablagerungen kommt und unsere Produkte entsprechend weiterentwickelt, um diese Probleme zu lösen. Das Ergebnis sind leistungsfähige Trennmittel, bei deren Anwendung Ablagerungen keine Haftung mehr auf der Druckfläche finden können. Die Produktionsanlage selbst kann dadurch länger in Betrieb gehalten werden. Ein nachträgliches Schleifen ist vielfach nicht mehr notwendig, da die Produkte nach der Entformung eine sehr glatte Oberfläche mit einheitlicher Textur aufweisen.

Unsere Produktlösungen decken alle Bereiche der Paneel-Verpressung ab. Hier nur einige Beispiele:

Mitteldichte Holzfaserplatten (MDF)
Pressspanplatten
Grobspanplatten (OSB)
Verkleidungen für Türen

Der Output der industriell gefertigten Produkte in den Bereichen Holzfaser-Verbundwerkstoffe und Paneel-Verpressung ist gleichbleibend hoch. Gleichbleibend hoch ist auch die Qualität unserer Trennmittel, die diese Anforderungen kontinuierlich erfüllen.

Trennmittel von Chem-Trend sind einfach in der Anwendung und bieten auch unter wechselnden bzw. extremen klimatischen Arbeitsverhältnissen wie starke Hitze und Kälte ein sehr hohes Maß an Stabilität und Zuverlässigkeit.

In unseren weltweiten Forschungs- und Entwicklungslaboren entstehen in enger Zusammenarbeit mit Kunden leistungsfähige, kundenspezifische Produktlösungen. Diese Lösungen berücksichtigen bestehende gesetzliche Regulierungen, unterschiedliche Ausgangsstoffe sowie die individuellen Produktionsanlagen unserer Kunden.

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Sprühapplikation - Walzenauftrag

Bei der Fertigung von mit Bindemitteln wie PMDI bzw. UF/Phenolharz verklebten Holzwerkstoffen ist der kontinuierliche Pressenprozess eines der am häufigsten eingesetzten Herstellungsverfahren. Wird jedoch PMDI als Bindemittel verwendet, ist die Wirksamkeit des eingesetzten Trennmittels von entscheidender Bedeutung. Werden UF-Bindemittel verwendet, ist die optimale Reinigung des Pressenbands für die Oberflächenqualität der gefertigten Holzwerkstoffplatten ganz entscheidend.

Um in beiden Fällen eine optimale Befeuchtung der Oberflächen zu garantieren, ist es wichtig, genau die dafür erforderliche Trennmittelmenge auf das Pressenband aufzutragen. Aufgrund der langjährigen Kooperation mit führenden Herstellern von Pressen und Applikationsanlagen können wir Ihnen die folgenden Vorteile garantieren:

hochwirksame Trennmittel für Sprühapplikationseinheiten
minimierte Ausfallzeiten der Applikationsanlagen durch kürzere Wartungszeiten
individuelle Kundenlösungen für jede Holzart und jedes Applikationssystem
Optimale Sprühbilder

Interne Trennmittel

Die Fertigung von Spanplatten erfordert einen speziellen Ansatz, um eine kontinuierlich gute Produktqualität garantieren zu können. Unsere internen Trennmittel werden dem PMDI-Bindemittel direkt zugesetzt und sind in der Lage, die Produktivität nachhaltig zu steigern.

Nutzenvorteile:

Das Trennmittel muss nicht mehr auf den Spankuchen oder die Pressenbänder aufgetragen werden, wodurch die Anwendung deutlich vereinfacht wird.
Die Applikation wirkt sich nicht auf die Produkteigenschaften der Spanplatten aus und bietet daher ein Höchstmaß an Qualität.
kontinuierlich hohe Qualität

Besprühung von Spankuchen und Transportmatten

Um Spankuchen und Transportmatten direkt zu besprühen, sind spezielle und technisch sehr anspruchsvolle Voraussetzungen zu erfüllen. Das anzuwendende Trennmittel muss – um nur ein Beispiel zu nennen – leicht dosierbar sein, darf jedoch bei der Anwendung nicht vom Holz absorbiert werden. Für uns spielt es keine Rolle, ob Sie OSB-, MDF- oder Spanplatten fertigen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen und finden gemeinsam die für Sie optimalen Lösungen.

Unsere Vorteile für Sie:

hervorragende Sprühbarkeit
Vielseitigkeit bei der Arbeit mit unterschiedlichen Holzarten
flexibles Arbeiten mit verschiedenen Pressenkapazitäten & -abmessungen
leistungsstarke Verdünnungstechnik, kontinuierliche Überwachung auf Konsistenz & Zuverlässigkeit

Pressplattenbeschichtung

Entscheidend bei der Fertigung mit einer Etagenpresse ist der richtige Prozess. Unsere semi-permanenten Trennsysteme werden als Flüssigprodukte ausgeliefert. Diese vernetzen sich durch Einwirkung von Feuchtigkeit bzw. Wärme und haften chemisch an der Form. Daraus entsteht ein reaktionsträger Polymerfilm, der langlebig ist. Der Film ist resistent gegen Verschleiß sowie chemische und thermische Einflüsse.

Diese Vernetzung der semi-permanenten Lösung minimiert den Wartungsaufwand für Ihre Pressplatten und bietet zudem weitere Vorteile:

Produktivitätssteigerung
Qualitätssteigerung von Produkten
mehr Konsistenz, höhere Zuverlässigkeit

Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung und erfahren Sie mehr über unsere starken Produkte für Holzfaser-Verbundwerkstoffe.
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