Polyurethane (PU Schäume)

Für die Verarbeitung von Beton sind Trennmittel verfügbar, die wenige oder keine flüchtigen organischen Verbindungen enthalten, je nach Eigenschaften und Attributen, die das Trennmittel aufweisen soll.

Das ist ein schwieriger Bereich, der besonders in Deutschland durch unterschiedliche Auslegung in den einzelnen Ländern geprägt ist.

Chem-Trends High Performance Trennmittel sind in der Regel VOC frei oder VOC reduziert. Vor einem Einsatz dieser Produkte müssen die gesetzlichen Vorgaben vor Ort und die Applikationsparameter festgestellt werden (z.B. 5 Tonnen VOC oder TA-Luft 50mg/m³).

Je nach Produktionsaufbau stehen eine Vielzahl an Anwendungsmethoden zur Verfügung. Diese reichen von manuellen High Volume Low Pressure (HVLP)-Pistolen bis zu automatisierten Sprühsystemen. Der Trennmittel-Anbieter sollte bei der Wahl der optimalen Applikationsmethode Unterstützung leisten.

Sehen Sie sich unser Tutorial Videos für mehr Information an.

Trennmittel-Konzentrate können mittels sehr zuverlässiger Proportionierer verdünnt werden, welche an der Wand montiert werden können bzw. als Standgeräte verfügbar sind. Diese Proportionierer ermöglichen ein konsistentes Wasser-zu-Konzentrat Verhältnis.

Indem eine definierte Sprühmenge des Trennmittels festgelegt wird (abhängig von der Größe des Formteils). Mit dieser eingestellten Menge kann eine Pappe benetzt werden, um den Sprühfilm sichtbar zu machen. Anschließend wird das Werkzeug im Kreuzverfahren benetzt, um sicherzustellen, dass alle Stellen im Werkzeug erreicht wurden.

Sehen Sie sich unser Tutorial Video zur korrekten Anwendung eines Formtrennmittels bei der Polyurethanformgebung an.

Bei manuellem Auftrag ist es wichtig,die geeignete Menge über Düsengröße, Trennmittelmenge und Zerstäuberluft festzulegen. Um ein sauberes Spritzbild, den Vorgaben des Formteiles entsprechend, zu erhalten, muss zuerst die Trennmittelmenge über Düse und Materialdruck ermittelt werden. Anschließend muss die Zerstäuberluft so eingestellt werden, dass die Form gleichmäßig und schnell benetzt werden kann.

Das ist abhängig vom Träger (Flammpunkt) im Trennmittel. Die Wahl des Trägermaterials ist abhängig von den betrieblichen Auflagen. In jedem Fall muss sichergestellt werden, dass das Lösungsmittel vor dem Schäumen 100% abgelüftet wurde. In der Form dürfen sich keine durch das Lösungsmittel (Träger) verursachten nassen Stellen mehr befinden, da diese als Schaumstörungen am Formteil sichtbar werden würden.

Die Schlüsselfaktoren bei der Wahl eines Trennmittels sind:

• Anwendung: Weichschaum (Sitze, Lehnen, Teppichhinterschäumung etc.)
• Werkzeug- bzw. Formtemperaturbereich
• Werkzeug- bzw. Formenmaterial (Aluminium, Stahl usw.)
• Zur Verfügung stehende Zeit zwischen Eintrennen und Einbringen des Schaums (Schuss)
• Aushärtezeit bzw. Reaktionszeit im Werkzeug.
• Schaumhärte, Raumgewicht oder Mischungsverhältnis des Formteils.
• Nachbehandlung oder Vorgaben bezüglich nachträglicher Behandlung der Teile wie Kleben oder Lackieren.

Je präziserer Sie Ihre Angaben formulieren, desto besser ist eine Bemusterung mit einem Trennmittel möglich.

Trennmittel werden genutzt, um eine leichte Entformung von Formteilen zu ermöglichen. Darüber hinaus verlängern Trennmittel auch die Formstandzeiten deutlich, indem sie einen Schmierfilm auf der Formoberfläche bilden, der das Material daran hindert, die Kontaktfläche der Form anzugreifen. Dies ist insbesondere bei Beton ein wichtiger Aspekt. Bei der Formgebung von Beton unterstützen Trennmittel außerdem die Benetzung der Pigmente und verbessern den Farbtransfer vom Formsubstrat zum Stein. So können durch Farbwechsel verursachte Ausschüsse reduziert werden.

Ein Hybrid-Trennmittel besteht aus Wasser und Lösungsmittel. Bei einem solchen Produkt kann man bedingt die positiven Eigenschaften (Ablüftezeit des Trägers und Oberflächenbeschaffenheit) eines lösungsmittelhaltigen Trennstoff erreichen und hat dabei deutlich weniger VOC Emissionen.

Es können verschiedene Sprühsystem wie Airless, Airmix oder Luftzerstäubung eingesetzt werden. Das richtige Sprühsystem ist abhängig von der Art und der benötigten Menge des Trennmittel (Viskosität) sowie der Geschwindigkeit der Anlage bzw. der für den Trennmittelauftrag zur Verfügung stehenden Zeit.

Sehen Sie sich unser Tutorial Video zu diesem Thema an.

Trennmittel für die Herstellung von Furnierstein/ Mauerwerk-Stein und andere Verarbeitungsmethoden von Beton sollten den Pigmenten ermöglichen, an der Oberfläche auszunässen und durch verbesserten Farbtransfer die Formen rein zu halten. Um dies zu erreichen ist es wichtig, eine gleichmäßig ideale Dosierung und/oder Verdünnung zu gewährleisten. Das optimale Verhältnis sollte zuvor in einem Probedurchlauf evaluiert werden.

Mit einem Stück Pappe kann ein Sprühbild getestet werden. Vergewissern Sie sich zunächst, dass die Düse des Spritzgeräts und die Luftkappe sauber und frei von Verunreinigungen sind. Halten Sie die Spritzpistole in einem Abstand von der Pappe, der dem normalen Abstand zwischen der Spritzpistole und der Formoberfläche entspricht. Sprühen Sie das Formtrennmittel in einer seitlichen Streichbewegung auf den Karton. Das Muster sollte durchgehend sein und schnell trocknen. Flecken zeigen an, dass möglicherweise zu wenig gesprüht oder ungleichmäßig aufgetragen wurde. Flüssigkeit, die an der Oberfläche herunterläuft, bedeutet, dass die Flüssigkeit zu stark aufgetragen wurde.

Sehen Sie sich unser Tutorial Video zur Polyurethananwendung an und erfahren Sie, wie Sie die Sprühausrüstung testen können.

Beim manuellen Auftragen eines Trennmittels ist es wichtig, einen Basisdurchsatz festzulegen, um ein gleichmäßiges Sprühbild zu gewährleisten. Die erforderliche Durchsatzmenge hängt von der Werkzeugkörnung, der Komplexität der Teile und der Geschwindigkeit der Anlage ab. Wenn die richtige Sprühmenge bestimmt ist, sollte der Durchsatz in Gramm oder Millilitern pro Sekunde aufgezeichnet werden. Dieser Wert sollte in jeder Schicht überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Anwender einheitlich vorgehen. Anhand dieser Informationen können neue Anwender in der korrekten Anwendung des Trennmittels geschult werden. Ein gleichbleibender Flüssigkeits- und Zerstäubungsluftdruck ist ebenfalls ein Muss für eine wiederholbare Anwendung.

Bei manuellem Auftrag ist es wichtig, die geeigneten Parameter über Düsengröße, Trennmittelmenge und Zerstäuberluft festzulegen. Um ein sauberes Spritzbild, den Vorgaben des Formteiles entsprechend, zu erhalten, muss zuerst die Trennmittelmenge über Düse und Materialdruck ermittelt werden. Anschließend muss die Zerstäuberluft so eingestellt werden, dass die Form gleichmäßig und schnell benetzt werden kann.

Insbesondere Pasten haben sich für das Einfahren von gereinigten Werkzeugen bewährt, vor allem wenn diese Beschädigungen aufweisen oder eine raue Oberfläche haben. Bei solchen Pasten wird unterschieden, ob sie lediglich für die Formversiegelung angewendet werden oder ob sie in der laufenden Produktion als Ergänzungsprodukt an Stegen, Ecken und Kanten zur Unterstützung des eingesetzten Trennmittels verwendet werden sollen.

Sehen Sie sich unser Tutorial Video zur Reinigung und Versiegelung einer Form für die Polyurethanformgebung an.