Delaminieren einer Schuhsohle mit zwei unterschiedlichen Dichten

Beschreibung:

Unzureichende Haftung zwischen Mittelsohle und Außensohle unterschiedlicher Dichte.

Betroffene Schaumteile:

Betroffen sind Polyestersohlen mit zwei unterschiedlichen Dichten.

Ursachen:

Grund für Delaminierung zweier PU-Schichten kann eine Überapplikation des Trennmittels auf der Dummy-Leiste sein. Eine zu schnelle Aushärtung der Außensohle oder ein Maschinenstillstand zwischen den beiden Injektionen führt dazu, dass keine ausreichende Verbindung zwischen den beiden Sohlen hergestellt werden kann. Auch die Verwendung eines ungeeigneten Trennmittels kann die Haftung zwischen Mittelsohle und Außensohle negativ beeinträchtigen.

• Überapplikation des Trennmittels auf der „Dummy-leiste“ (erste Schicht)
• Zu schnelles Aushärten der Außensohle
• Stopp der Maschine zwischen 1. und 2. Injektion / zu lange Zeit zwischen den Injektionen – > Außensohle ist bereits vollständig ausgehärtet
• Ungeeignetes Formtrennmittel
• Kontamination der Dummyleiste

Lösung des Problems:

Um die Qualität und die Haftung von zweifarbigen Polyurethanschuhsohlen zu verbessern, muss das verwendete Trennmittel ausreichend getestet werden. Wenn dies als geeignet identifiziert wurde, gilt es die Menge und das Verdünnungsverhältnis (falls anwendbar) zu überwachen.

Darüber hinaus ist es entscheidend, die Standard-Prozesszeit zwischen dem ersten und dem zweiten Schuss einzuhalten und Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Dosierung aktiv zu steuern. Die Anpassung der Reaktivität der PU-Formulierung hilft dabei, eine Delaminierung zu verhindern.

• Anpassen der gesprühten Trennmittelmenge
• Prüfen des Verdünnungsverhältnisses (falls zutreffend)
• Wechseln des Trennmittels
• Vor einer Pause kein Stop der Anlage bevor 2. PU-schicht geschäumt ist/Einhalten der Standard-Prozesszeit (zwischen dem 1. und 2. Schuss)
• Prüfen der Polyurethan-Prozessparameter
• Anpassen der Reaktivität des PU-Systems

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