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Deutschland

On track in Sustainability – Reduzierung von Produktionsabfällen

Torben Böhme und sein Team machen Chem-Trend einen Schritt nachhaltiger
Erfahren Sie mehr zum spannenden Projekt in unserem Video.

 

Wie können wir unsere Produktion nachhaltiger gestalten? Wie lassen sich Produktionsabfälle nachhaltig verringern?

Für unseren unternehmerischen Erfolg sind unsere Mitarbeiter:innen entscheidend. Ein großartiges Ergebnis erzielte unser Produktionsingenieur Torben Böhme am Standort Norderstedt, als er sich mit dem Thema Reduzierung von Produktionsabfällen befasste. Wie er seine herausfordernde Aufgabe in ein prozesssicheres Projekt überführen und mit einem engagierten, bereichsübergreifenden Team realisieren konnte, erzählt er uns in diesem Interview.

Ein einzigartiger Blick hinter die Kulissen der Produktion der Chem-Trend Trennmittel, Reinigungsgranulate und Prozesshilfsmittel für die Formgebung.

Zu Chem-Trend gehören Eigenverantwortung, kreative Ideen und Raum für Innovationen. Nachhaltigkeit ist für uns nicht nur eine Aufgabe, sondern ein Bestandteil unserer Identität. Wir sind immer ON TRACK IN SUSTAINABILITY.

Erfahren Sie mehr zum spannenden Projekt in unserem Video.

 

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SIX SIGMA.

SIX SIGMA ist eine verbreitete Management-Strategie für schlanke Prozesse. Zertifizierungen werden nach erfolgreicher Durchführung von Seminaren und Projektarbeiten in verschiedenen „Kampfklassen“, also Gürteln verliehen.

Chem-Trend fördert die Weiterentwicklung von Mitarbeiter:innen und hat den Produktionsingenieur Torben Böhme im Zertifizierungsprozess unterstützt, weil die Vorteile der Zertifizierung klar im Vordergrund stehen, denn:

  • SIX SIGMA schafft klare Strukturen und Rahmenbedingungen für das Projekt,
  • Die zahlenbasierte Vorgehensweise liefert schnell exakte Handlungsempfehlungen,
  • Alle Innovationen können vor dem Testlauf exakt kalkuliert werden.

DAS PROJEKT.

Torben Böhme und seinem Team ist es gelungen, durch enge Zusammenarbeit und mit einem gemeinsamen Ziel vor Augen die bestehenden Produktionsprozesse konsequent zu verbessern und nachhaltiger zu machen.

Was als Abschlussprojekt begann, entwickelte sich schnell zu einem Herzensprojekt, in dem mehrere Abteilungen gemeinsam ihre Stärken einsetzen.

  • Für das Projekt wurde eine interne Task Force gebildet
  • Produktentwicklung, Produktion und Standortleitung arbeiteten zusammen
  • Exakte Überwachungen konnten im Anschluss die Gewinne des Projekts klar aufzeigen

FOOTPRINT.

Mit dem Footprint bezeichnet Chem-Trend den unternehmenseigenen Umwelt-Fußabdruck. Der Footprint bezieht sich auf Wasserverbrauch, CO2 Emissionen, Abfallprodukte und Recycling und wird jedes Jahr neu gemessen. Globale Ergebnisse werden in einem jährlichen Nachhaltigkeitsbericht veröffentlicht.

Unsere Geschichte erzählt anhand eines Beispiels, wie das Werk Norderstedt seinen Footprint im Themenbereich Abfall reduziert hat.

  • In der Produktion Norderstedt konnten 12,7 % Produktionsabfall eingespart werden
  • In der Spitze ergaben sich sogar Reduzierungen von Produktionsabfällen zwischen 50% bis 70 % an einzelnen Anlagen
  • Die CO2-Emissionen konnten durch den verringerten Verbrauch an Lösungsmitteln um 36 Tonnen pro Jahr reduziert werden.

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