Weniger Stillstandzeiten und Ausschuss bei Farbwechseln während laufender Produktion

Farbwechsel gehören bei Spritzgussunternehmen zum täglichen Geschäft. Werden bei der Umstellung jedoch ineffiziente Methoden angewandt, so können Materialabfall und Maschinenstillstände die Folge sein. Um ein derartiges Szenario zu vermeiden, hält Chem-Trend eine entsprechende Lösung bereit.

Schnelle und problemlose Farb- und Materialwechsel für Spritzgiess- und Extrusionsmaschinen sind für einen effizienten Produktionsprozess ein kritischer Faktor. Gerade in Zeiten zunehmenden Wettbewerbs und ungünstigen ökonomischen Bedingungen können diese Faktoren für kunstoffverarbeitende Betriebe der Schlüssel zu mehr Profitabilität sein.  Viele Kunststoffverarbeiter verwenden zur Reinigung ihrer Maschinen jedoch immer noch Naturmaterial, was mit steigenden Kosten und Maschinenstillstandszeiten verbunden ist.

Reinigen bei laufender Produktion zur Reduzierung von Stillstandszeiten

Im Gegensatz dazu helfen unsere Lösungen für das Reinigen bei laufender Produktion den Herstellern dabei, farbwechselbedingte Stillstandszeiten zu vermeiden. Sie ermöglichen Kunststoffverarbeitern das schnelle Einbringen des Reinigungsgranulats zum Produktionsende sowie die sofortige Wiederaufnahme der Produktion. Dieser Reinigungsprozess ist dadurch mit einer Reihe von Vorteilen verbunden:

• Entfernung von Harz, Farbstoffen und weiteren Materialien, die möglicherweise aus früheren Zyklen noch in der Maschine vorhanden sind.
• Stillstandszeiten werden deutlich reduziert, weil die Reinigung ohne Anhalten der Maschine durchgeführt werden kann.
• Ein einfaches und schnelles Verfahren, das Ausschussraten und Einbussen in der Produktion signifikant verringert.

Fallstudie: 50 % weniger Stillstandszeiten

Um das genauer zu verstehen, hier ein konkretes Beispiel: Kürzlich ist ein großer Spritzgießbetrieb an Chem-Trend herangetreten. Das Unternehmen hatte bei der Verarbeitung von Polypropylen (PP) bei dem Farbwechsel von rot auf weiß Probleme mit Verunreinigungen. Bei der Zusammenarbeit mit dem Kunststoffverarbeiter konnte Chem-Trend sehr schnell feststellen, dass der Kunde zur Reinigung seiner Maschine Naturmaterial einsetzt. Diese ineffiziente Anwendung hatte hohe Ausschussraten und Stillstandszeiten zur Folge.

Aufgrund unserer fundierten Kenntnisse der für Spritzgussunternehmen grundlegenden Anforderungen und Prozesse haben wir diesem Kunden zur Verkürzung der Farbwechselzeiten empfohlen, seine Maschinen “on-the-fly” mit Ultra Purge™ Reinigungsgranulat zu reinigen. Der Kunststoffverarbeiter hatte damit die Möglichkeit, das Reinigungsgranulat am Ende eines Laufs zügig einzubringen und dann bei minimalstem Maschinenstillstand und reduziertem Materialausschuss sofort die Produktion wiederaufzunehmen. Der Kunde hatte bisher noch kein Reinigungsgranulat kennengelernt, das 100 % spritzbar war und mit dem Schnecke / Zylinder und Heißkanäle gleichzeitig gereinigt werden konnten.

Das Testergebnis resultierte in einer um 50 % reduzierten Stillstandszeit, d. h. von 3 auf 1,5 Stunden. Eine Woche nach dem Versuch stellte Chem-Trend dem Betrieb eine kostenlose Schulung bereit. Damit sollte gewährleistet werden, dass alle Verfahrenstechniker dieses Unternehmens auch die richtigen Verfahren und Mengen einsetzen konnten. Ein zusätzlicher Vorteil lag darin, weniger Reinigungsgranulate verwenden zu müssen.