Trennmittel für Entformung von Composites Windenergie Rotorblättern optimiert gesamten Produktionsprozess.

Fallstudie Composites:
Entformung im großen Stil.

WAS WIR ERREICHT HABEN.

Das Potenzial der Windenergie ist beträchtlich, mit dem entsprechenden Produktionsprozess sind jedoch gewisse Herausforderungen verbunden. Bei der Fertigung von Großteilen werden teure Rohstoffe und komplexe, differenzierte Formgebungsverfahren eingesetzt. Im Rahmen der Zusammenarbeit mit einem großen Hersteller von maßgefertigten Rotorblättern für Windenergieanlagen, haben wir eine Welt voller Möglichkeiten entdeckt. Wir haben das von dem Kunden bislang verwendete Produkt durch eine Chem-Trend Trennmittel-Lösung ersetzt, die nicht nur ein zuverlässigeres Produkt hervorgebracht, sondern letztlich den gesamten Produktionsansatz optimiert hat. Dazu trugen unter anderem unsere Kolleginnen und Kollegen aus Forschung und Entwicklung (F&E), unsere technischen Applikationsspezialisten als auch unser Logistiker und Kundenberater bei. Die Durchlaufzeit konnte verkürzt werden, die Sicherheit am Arbeitsplatz wurde verbessert und es wurde ein ökologisch nachhaltigeres Trennmittel-System eingesetzt.

WIE WIR DAs erreicht haben.

Unserer F&E war es möglich, genau die Bedingungen zu schaffen, die notwendig waren, um den Zielvorgaben des Kunden gerecht zu werden. Wir wollten nicht nur die bisherigen Ergebnisse reproduzieren, sondern eine Leistungsoptimierung bewirken. Bei Chem-Trend liegt der Fokus stets darauf, eine Produktivitätssteigerung zu erzielen und Ausschuss zu minimieren.

Chem-Trend bot darüber hinaus vor Ort Unterstützung bei den Fertigungsprozessen sowie technischen Support an. Unter anderem wurden Einzelschulungen der Mitarbeiter bezüglich der Verwendung von Chemlease® Produkten durchgeführt. Die Umstellung auf eine kundennahe Fertigung des Trennmittel-Systems ermöglichten eine Effizienzsteigerung und vereinfachte Bestandsverwaltung.

UNSERE LÖSUNG.

Während einer Testphase haben wir eine Kombination aus einem Chemlease® Trennmittel, einem Versiegler und einem speziellen Formenreiniger verwendet, um ein effizientes, ganzheitliches Trennmittel-System zu schaffen. In einem ganzheitlichen Engineering Ansatz wurde untersucht, wie der Einsatz der Prozesschemikalien spezifischen Kundenbedürfnissen entgegenwirkte. Daraus ergaben sich eine Vielzahl von Verbesserungsansätzen. Durch optimierte Logistik konnten wir gewährleisten, dass unser Produkt dem Kunden stets in benötigter Menge und Qualität verfügbar war. Dadurch wurden Ausfallzeiten aufgrund von nicht verfügbaren Trennmitteln unterbunden. Dank der regionalen Nähe zum Kunden war es uns möglich, zeitnah und proaktiv Lösungen bereitzustellen.

12 %

DANK SCHULUNGEN UND ENTSPRECHENDER AUSRÜSTUNG KONNTE DER KUNDE DEN TRENNMITTELAUSSCHUSS UM 12 % REDUZIEREN

45 AUF 5

DURCH DIE UNTERSTÜTZUNG VON CHEM-TREND WAR ES MÖGLICH, DIE DURCHLAUFZEITEN VON 45 AUF 5 TAGE ZU REDUZIEREN