Wie das SprayIQ™ zu hoher Applikationsgenauigkeit und erhebliche Kosteneinsparungen führte

WAS WIR ERREICHT HABEN.

Überapplikation des Trennmittels ist ein weitverbreitetes Problem. Auch ein weltweit führender Hersteller von Autositzen aus hochelastischem Schaum hatte damit Probleme. Das führte natürlich zu hohem Ausschuss und übermäßigem Formenaufbau. SprayIQ™, ein von Chem-Trend neu entwickeltes Überwachungsgerät, und ein leistungsfähigeres Trennmittel konnten den Trennmittelverbrauch um 47% und den Ausschuss sogar um 50% senken. Das entspricht einer jährlichen Materialkosteneinsparung von 22 %. Da es auch zu erheblich weniger Formenaufbau kam, reduzierte sich der Reinigungsaufwand, die VOC-Emissionen konnten gesenkt werden und die Produktivität stieg. Langfristig kann das Unternehmen nun seinen Produktverbrauch exakt berechnen und genauere Liefermengen bestellen. Chem-Trend hat System- und Data-Reporting-Trainings durchgeführt, wodurch die Mitarbeiter lernten, den Durchsatz besser zu überwachen und die Anwendungsqualität zu verbessern.

WIE WIR ES ERREICHT HABEN.

Gemeinsam mit dem Kunden suchten wir nach einer idealen Lösung. Das SprayIQ™ System wurde im Rahmen dessen eingehend getestet. Die Bediener der Sprühpistolen erhöhten die Sprühmengen manuell, weil sie meinten, durch einen erhöhten Trennmittelauftrag eine bessere Entformung zu erreichen. Das SprayIQ™ wurde an die vorhandenen Spritzpistolen des Kunden angeschlossen und konfiguriert.

Das SprayIQ™ wurde entwickelt um folgende Herausforderungen zu adressieren:

• Genaue Messung des Sprühauftrags
• Sofortiges Feedback an den Bediener
• Übertragung von Applikationsdaten an Verfahrenstechniker und Vorarbeiter über ein mobiles Gerät

Das bisher verwendete Trennmittel wurde zudem durch ein leistungsfähiges Chem-Trend® Trennmittel ersetzt, das speziell für Polyurethanformschaum-Kunden entwickelt wurde.

UNSERE LÖSUNG.

Die Testergebnisse von SprayIQ™ und dem hochwirksamen Chem-Trend® Trennmittel waren so positiv, dass der Kunde schließlich auf die Sprühpistolen von Chem-Trend umstieg, um noch mehr Nutzen zu haben. Dank bestem Vor-Ort- und Fernsupport brauchte der Bediener nicht mehr einzugreifen, da Entformung und Sprühraten optimal eingestellt waren. Unser effizientes Trennmittel zeichnete sich aus durch eine gute Benetzung und Verteilung, verursachte weniger Ablagerungen im Formenwerkzeug und sorgte für eine leichte Entformung der Teile. Da sehr gute Ergebnisse bei geringerem Verbrauch von Trennmittel erreicht wurden, sanken die VOC-Emissionen. Das führte einerseits natürlich dazu, dass die Umwelt geschont wurde. Andererseits konnten Emissionsstrafen vermieden und zusätzliche Genehmigungskosten eingespart werden.

22%

niedrigere Materialkosten pro Jahr

50%

weniger Ausschuss

47%

weniger Trennmittelverbrauch